TOYOTISMO

Se denomina toyotismo a un modo de producción en cadena que reemplazó al fordismo en los primeros años de la década de 1970. Este proceso consiste en utilizar una línea de ensamblado o cadena de montaje. De esta manera, cada uno de los trabajadores realiza una sola función sin desplazarse, eliminando los tiempos muertos y favoreciendo la especialización.

 Historia:

En 1902, Sakichi Toyoda inventó un telar que se detenía automáticamente cada vez que detectaba que un hilo se había roto. Esto prevenía que se creara material defectuoso.

Más tarde, en 1924, creó un telar automático que permitía a una persona operar múltiples máquinas. Este fue el origen de una de las nociones del toyotismo: El Jidoka. El concepto se relaciona con la calidad en el proceso de producción y la separación del hombre y la máquina para el manejo multiproceso.

Luego, Sakichi creó una empresa automotriz que quedó a cargo de Kiichiro Toyoda, su hijo. En 1937, Kiichiro acuña la frase justo a tiempo (just in time).

Por falta de suficientes fondos, la compañía no podía desperdiciar dinero en exceso de equipos o materiales en producción. Todo debía estar justo a tiempo, no demasiado temprano o demasiado tarde. Esto se convirtió en el segundo precepto más importante del toyotismo.

Después de la Segunda Guerra Mundial, le encargaron al ingeniero Taiichi Ohno mejorar la productividad operativa y manejar los conceptos de Justo a Tiempo y Jidoka. Fue nombrado gerente de la tienda de máquinas de una planta de motores y experimentó con muchos conceptos en producción entre los años de 1945-1955.

Su trabajo y esfuerzo es en gran medida lo que resultó en la formulación de lo que ahora se conoce como el Sistema de Producción de Toyota.

Objetivo:

- Producir a bajos costos pequeñas cantidades de productos variados

- Incrementar técnicamente la eficacia de la producción eliminando  radicalmente tanto las perdidas como el excedente.

Características:

1. Se produce a partir de la demanda.
2. Tiene diversidad de producción.
3. Existen los trabajadores multifuncionales.
4. Produce lo justo y lo necesario.
5. Logra paros automáticos de las maquinas cuando alguna tiene algún defecto para evitar fallas en la producción.
6. Maquinaria diversificada y flexible.
7. Se produce a través de los pedidos.
8. Produce productos diversificados y variados.
9. La adaptación de la producción a la cantidad.
10. Evita los tiempos muertos.

Proceso: 

El modelo productivo que reemplazó al fordismo y apareció desde la década de los setenta en Japón, tiene como base dos dimensiones: la innovación tecnológica y la organización del trabajo con nuevos principios, la innovación es sólo de organización y conceptual, sin que intervenga nada tecnológico. Se sustenta en la microelectrónica aplicada a los procesos productivos. Su objetivo es el incremento constante de la productividad y de la tasa de ganancia, y, por tanto, la eliminación constante del trabajo vivo en la fábrica y su sustitución por la introducción de puestos automatizados.

Se define como un sistema creado para la variación del producto y su ajuste a la dinámica del mercado, en el que los principios calidad y productividad son factores inseparables.

Entre sus elementos más importantes se encuentran los siguientes: 

a) Flexibilidad: Es la capacidad del sistema para adaptarse a la demanda.

b) Justo a tiempo: Es la producción basada en el impulso de la demanda, las piezas van llegando justo en el momento en que van necesitándose.

c) Trabajo polivalente: Destaca el carácter polivalente de los trabajadores y su multifuncionalidad. Y más adelante se define como la capacidad para efectuar tareas diferentes, para manejar varias máquinas correspondientes a operaciones sucesivas, para administrar tanto la programación como el diagnóstico, el mantenimiento o la calidad. Para concluir que es el conjunto de las propiedades dinámicas de la empresa y se basa en el conocimiento práctico de los empleados y en los efectos de aprendizaje construidos en los propios modos de organización del trabajo.

d) Formación y multicualificación: Es cuando apunta que la empresa invierte en la formación y calificación del obrero, realiza una intelectualización de los trabajadores de cuello azul y los incluye como parte del círculo virtuoso del modelo japonés: Las inversiones en recursos humanos garantizan un alto nivel de polivalencia y plurifuncionalidad de los asalariados, quienes hacen posible la eficacia de las innovaciones en la organización, a su vez estas últimas permiten obtenciones de ganancias de productividad, que permiten realimentar las inversiones en recursos humanos.

e) Trabajo en equipo: La reunión en las áreas de trabajo de un conjunto de trabajadores para discutir y resolver problemas de producción, de calidad o de defectos en la fabricación.

f) Subcontratación: Es la base de la producción flexible, llamada también externalización de la producción; lo que significa que una gran parte de la producción de un bien sea realizada en empresas llamadas subcontratadas o proveedoras de la gran empresa matriz.

La idea es que, la mano de obra que es más barata, haga la mayor cantidad posible del trabajo que va en el producto final. La producción de piezas, así como los trabajos de limpieza e instalación de equipos nuevos, la realizan los proveedores y no los relativamente bien pagados trabajadores de las grandes automotrices. Los supuestos ahorros del sistema ‘justo a tiempo’ se explican en parte por la subcontratación el cual divide a los trabajadores hasta en tres o cuatro categorías, a la baja, sin sindicato, sin prestaciones, sin seguridad en el empleo y con los salarios más bajos.

Ventajas:

1. Fuerza laboral que movilice su inteligencia en el proceso productivo.
2. Un modelo sensible a los cambios de la demanda.
3. Promoción de una forma innovadora y la disciplina en el trabajo.
4. Optimización en el uso de las tecnologías.
5. Los productos satisfacen las necesidades de los clientes.
6. Las necesidades de los clientes se introducen velozmente en el proceso de produccion.
7. Es una empresa flexible.
8. Elimina movimientos inútiles.
9. Se produce a bajos costos.
10. Cuenta con diversidad de producción.

Desventajas: 

1. Intensificación y explotación en el trabajo.
2. La mano de obra es difícilmente controlada.
3. El trabajador es limitado a sus actividades.
4. Al trabajador lo hacen parte de los procesos de por vida.
5. Se pierde individualidad y originalidad en el producto.
6. Cambios en el mercado significan grandes costos en el cambio de la producción.
7. Este sistema es ideal para realizar la oferta, pero no la demanda.
8. No se basa en altos salarios.
9. Se requiere mucho capital para poder invertirle a la fabrica.
10. Altos costos de almacenamiento.

Análisis:

El Toyotismo es un modelo que fue creado con la finalidad de poder producir de una manera más rápida pero en cantidades pequeñas, todo esto es con la finalidad de poder hacer productos que sean realizados a las necesidades de los clientes y a las actualizaciones que se tienen día a día en el mundo. Sin embargo este modelo igual muestra problemas como lo son la reducción de contrataciones de mano de obra pues los pocos obreros que tienen laborando en su empresa son mal pagados y les exigen demasiado.
Es por eso que se tiene que pensar bien si es este el tipo de modelo que se quiere para una empresa o no.